แม่พิมพ์ฉีดแยกที่แม่นยำ

ในโลกของการกรอง เทคโนโลยีแบตเตอรี่ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และระบบแยกทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง ตัวแยกแบบธรรมดามีบทบาทที่เกินขนาด ส่วนประกอบที่สำคัญเหล่านี้-ไม่ว่าจะทำหน้าที่เป็นเมมเบรนที่ซึมเข้าไปได้ ตัวกั้นโครงสร้าง หรือตะแกรงที่มีความแม่นยำ-ล้วนต้องการความสมบูรณ์แบบในการผลิต ในฐานะผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดแยกแบบกำหนดเองโดยเฉพาะ เราออกแบบและผลิตเครื่องมือที่มีความแม่นยำซึ่งจำเป็นในการผลิตส่วนประกอบสำคัญเหล่านี้ด้วยความแม่นยำระดับไมครอน- ความสม่ำเสมอที่ยอดเยี่ยม และ-ประสิทธิภาพเฉพาะของวัสดุ เราเปลี่ยนความท้าทายในการแยกที่ซับซ้อนให้กลายเป็นความเป็นจริงในการผลิตที่มีปริมาณสูง-ที่เชื่อถือได้

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการฉีดขึ้นรูปตัวแยก

การฉีดขึ้นรูปแบบแยกเกี่ยวข้องกับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก-รูปทรงเรขาคณิตที่บางและมักจะซับซ้อน โดยมีการเจาะที่แม่นยำ โครงสร้างที่มีรูพรุน หรือคุณสมบัติระดับไมโคร- ที่ช่วยให้ของเหลว ก๊าซ หรือไอออนิกผ่านได้ในขณะที่มีการแยกโครงสร้าง ส่วนประกอบเหล่านี้เป็นส่วนสำคัญของ:

ระบบการกรอง

ส่วนรองรับและตัวกั้นกรองน้ำมันเชื้อเพลิง น้ำมัน อากาศ และน้ำ

การจัดเก็บพลังงาน

ตัวแยกแบตเตอรี่ลิเธียม-และแผ่นเซลล์เชื้อเพลิง

การแพทย์และห้องปฏิบัติการ

ตัวกรองเลือด เยื่อหุ้มอุปกรณ์วินิจฉัย และแผ่นช่องของเหลว

อุตสาหกรรมและผู้บริโภค

ส่วนประกอบเครื่องใช้ไฟฟ้า แดมเปอร์กันเสียง และแผ่นเมมเบรนระบายอากาศ

ความคลาดเคลื่อนสูง อัตราส่วนกว้างยาวสูง (ผนังบางและมีลักษณะสูง) และข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิวที่สำคัญ ทำให้แม่พิมพ์แยกเป็นหนึ่งในความท้าทายและซับซ้อนที่สุดในการฉีดขึ้นรูป

การออกแบบแม่พิมพ์แยกแบบกำหนดเองและกระบวนการทางวิศวกรรมของเรา

ระยะที่ 1: การวิเคราะห์การใช้งานและความเป็นไปได้

การให้คำปรึกษาเชิงลึก-

เราเริ่มต้นด้วยการทำความเข้าใจฟังก์ชันของเครื่องแยก: อัตราการไหล เกรดการกรอง การสัมผัสสารเคมี ความแตกต่างของแรงดัน และสภาพแวดล้อมตามกฎระเบียบ

ห้างหุ้นส่วนวัสดุศาสตร์

เราร่วมมือกับซัพพลายเออร์โพลีเมอร์ชั้นนำเพื่อเลือกเรซิน (เช่น PP, PE, PVDF, PSU) ที่ตรงตามความต้องการด้านความร้อน เคมี และทางกล

คำจำกัดความคุณลักษณะที่สำคัญ

ข้อกำหนดร่วมกันเกี่ยวกับขนาดรูพรุน เปอร์เซ็นต์พื้นที่เปิด ค่าเผื่อความหนา (มักจะ ±0.01 มม.) และพื้นผิวที่ต้องการ

ระยะที่ 2: วิศวกรรมความแม่นยำขั้นสูง

ความเชี่ยวชาญในการขึ้นรูประดับไมโคร-

การออกแบบแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนมักจะมีน้ำหนักน้อยกว่าหนึ่งกรัมโดยมีความหนาของผนังต่ำกว่า 0.2 มม.

การออกแบบแกนและช่องที่มีความแม่นยำสูง-

วิศวกรรมของการเจาะที่ซับซ้อนสำหรับรูขนาดเล็ก- ร่อง หรือเครือข่ายที่มีรูพรุนโดยใช้การสร้างแบบจำลอง 3 มิติแบบพาราเมตริก

การจำลองการไหลของแม่พิมพ์และการทำความเย็น (ไฮเปอร์-ขั้นสูง)

การวิเคราะห์เฉพาะทางคาดการณ์การเติม-ส่วนที่บางเป็นพิเศษ ลดความเครียด และรับประกันการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอเพื่อป้องกันการบิดงอ-ความเสี่ยงหลักในการเกิดข้อบกพร่องสำหรับตัวแยก

นวัตกรรมระบบดีดตัวออก

การออกแบบตัวดีดหมุดขนาดเล็ก- แผ่นเปลื้องผ้า หรือการดีดออกของอากาศ-เพื่อช่วยถอดชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อนโดยไม่เกิดความเสียหาย

ระยะที่ 3: การผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ-

ไมโคร-แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์

การใช้เครื่องจักร CNC แบบสวิส-และการกัดไมโคร (เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม.) เพื่อสร้างคุณลักษณะของแม่พิมพ์

การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM)

การจมและ Wire EDM ที่มีความแม่นยำสูง-เพื่อสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนพร้อมพื้นผิวที่ละเอียดถึง Ra 0.1µm

เทคโนโลยีเลเซอร์และการแกะสลัก

สำหรับการสร้างพื้นผิวที่มีรูพรุนเป็นพิเศษหรือพื้นผิวย่อย-มิลลิเมตร

ใน-การวัดเส้น

การตรวจสอบความถูกต้องอย่างต่อเนื่องโดยใช้เครื่องเปรียบเทียบแสง CMM และเครื่องสแกนเลเซอร์ระหว่างการตัดเฉือน

ระยะที่ 4: การตรวจสอบความถูกต้องและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

การสุ่มตัวอย่างบนแท่นผลิต

การทดลองเบื้องต้นกับเครื่องฉีดที่มี-ความแม่นยำสูง - ต่ำโดยเฉพาะของเรา

การตรวจสอบบทความขั้นแรกอย่างครอบคลุม-

การวัดขนาดที่สำคัญ จำนวนรูพรุน และการทำแผนที่ความหนาได้ 100%

การทดสอบการทำงาน

การทดสอบภายใน-บริษัทหรือพันธมิตรของตัวแยกตัวอย่างสำหรับอัตราการไหล จุดฟองสบู่ ความแรงของการระเบิด หรือความต้านทานไฟฟ้า

การพัฒนาหน้าต่างกระบวนการ

การสร้างพารามิเตอร์การฉีดที่มีประสิทธิภาพ (ความเร็ว ความดัน อุณหภูมิ) เพื่อผลผลิตที่สม่ำเสมอและมีผลผลิตสูง-

ข้อดีของผู้ผลิต: ความแตกต่างที่แม่นยำ

1. ความเชี่ยวชาญพิเศษด้านเครื่องมือที่มีพิกัดความเผื่อสูง-

แผนกแม่พิมพ์ไมโคร/มิเนเจอร์โดยเฉพาะ

ทีมงานมุ่งเน้นไปที่เครื่องมือชิ้นส่วนขนาดเล็ก-ที่มีความแม่นยำสูง-โดยเฉพาะ

โปรโตคอลการออกแบบที่เป็นกรรมสิทธิ์

พัฒนาจากโครงการแม่พิมพ์แยกหลายร้อยโครงการ จัดการกับความท้าทายทั่วไป เช่น การโก่งตัวของแกนและการระบายอากาศสำหรับผนังบาง

เนื้อหา-ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน

ความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับการแปรรูปพลาสติกวิศวกรรมและโพลีเมอร์ที่ใช้ในการใช้งานการแยกสารที่สำคัญ

2. รัฐ-ของ-โครงสร้างพื้นฐานเทคโนโลยีศิลปะ

เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ

เครื่องจักร Makino, GF Machining Solutions และ Sodick ในห้องเครื่องมือควบคุมอุณหภูมิ-และความชื้น-

การขึ้นรูปคลีนรูมคลาส 10,000

สำหรับการผลิต-เกรดทางการแพทย์และตัวแยกแบตเตอรี่ ป้องกันการปนเปื้อน

เครื่องฉีดยาแบบไฟฟ้าและไฮบริดทั้งหมด-

ตั้งแต่ 25 ถึง 300 ตัน (Fanuc, Sumitomo Demag) ให้การควบคุมที่เหนือกว่าสำหรับการทำซ้ำ

ใน-ความเชี่ยวชาญด้านนักวิ่งสุดฮอตประจำบ้าน

การออกแบบ การบำรุงรักษา และการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ-ทิปร้อนรันเนอร์สำหรับการบรรจุแม่พิมพ์แยกหลายช่อง-อย่างสมดุล

3. การควบคุมคุณภาพและการผลิตแบบบูรณาการ

ความรับผิดชอบของแหล่งที่มาเดียว-

ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์ไปจนถึงการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป ทำให้มั่นใจได้ถึงความรับผิดชอบที่ราบรื่น

การตรวจสอบการผลิตอัตโนมัติ

การติดตาม SPC แบบเรียลไทม์-ของเบาะรองนั่ง แรงกด และรอบเวลาของช็อตทุกช็อต

ใน-ระบบตรวจสอบด้วยวิชันซิสเต็ม

การผสานรวมทางเลือกสำหรับการคัดกรองข้อบกพร่อง 100% (แฟลช ช็อตสั้น รูขุมขนอุดตัน)

4. การบริหารจัดการโครงการและความร่วมมือด้านวิศวกรรม

ทีมงานโครงการเฉพาะ

รวมถึงผู้จัดการโครงการ วิศวกรเครื่องมือหลัก และช่างเทคนิคกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบ

วิศวกรรมควบคู่

ความเต็มใจที่จะทำงานร่วมกันในการออกแบบชิ้นส่วนใหม่เพื่อเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูปและประสิทธิภาพ

การจัดการโปรแกรมระดับโลก

ประสบการณ์ในการสนับสนุนซัพพลายเออร์ระดับ Tier 1 ด้วยโปรแกรมทั่วทั้งภูมิภาคการผลิตหลายแห่ง