กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีด

Dec 06, 2025 ฝากข้อความ

1. การเลือกวัสดุแม่พิมพ์

การเลือกวัสดุแม่พิมพ์มีความสำคัญต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ วัสดุแม่พิมพ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เหล็กและโลหะผสมอลูมิเนียม โดยเหล็กมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด สำหรับแม่พิมพ์ฉีดประเภทต่างๆ ควรเลือกเหล็กที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากขนาดแบทช์ของผลิตภัณฑ์พลาสติก ลักษณะของพลาสติก และสภาพการทำงานของแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น สำหรับแม่พิมพ์ฉีดที่มีขนาดชุดใหญ่และความต้องการความแม่นยำสูง สามารถเลือก-เหล็กชุบแข็งก่อน-คุณภาพสูง เช่น P20 และ 718 ได้ เนื่องจากเหล็กเหล่านี้มีคุณสมบัติในการแปรรูปและขัดเงาที่ดี สำหรับแม่พิมพ์รันเนอร์ร้อนภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง สามารถเลือกเหล็กแม่พิมพ์งานร้อน เช่น H13 ได้ ซึ่งมีเสถียรภาพทางความร้อนและความต้านทานการสึกหรอที่ดี

 

2. กระบวนการตัดเฉือน

กระบวนการตัดเฉือนสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการตัดเฉือน การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) และการตัดลวด การตัดเฉือนเป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุด โดยใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การกลึง การกัด การเจาะ และการเจียร เพื่อทำการตัดเฉือนหยาบและขั้นสุดท้ายบนชิ้นส่วนแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้ความแม่นยำของมิติและความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการ สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งยากต่อการตัดเฉือน เช่น โพรงแม่พิมพ์และแกน สามารถใช้การตัดเฉือนด้วยการปล่อยกระแสไฟฟ้า (EDM) ได้ EDM ใช้หลักการกัดกร่อนของการปล่อยกระแสไฟฟ้า ทำให้เกิดอุณหภูมิสูงผ่านการคายประจุแบบพัลส์ระหว่างอิเล็กโทรดของเครื่องมือและชิ้นงาน ทำให้เกิดการหลอมละลายหรือการระเหยของวัสดุชิ้นงานเฉพาะจุด ส่งผลให้วัสดุหลุดออก Wire EDM ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเฉือนรูที่ผิดปกติต่างๆ ร่องแคบ และรูปทรงที่ซับซ้อนในแม่พิมพ์ ใช้ลวดโลหะบางที่เคลื่อนที่ได้ (ลวดอิเล็กโทรด) เป็นอิเล็กโทรดของเครื่องมือ ดำเนินการตัดเฉือนผ่านการกัดกร่อนจากการปล่อยประจุไฟฟ้า

 

3. การประกอบแม่พิมพ์และการดีบัก

การประกอบแม่พิมพ์เป็นกระบวนการประกอบชิ้นส่วนเครื่องจักรตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อสร้างแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์ ในระหว่างการประกอบ ความแม่นยำในการประกอบชิ้นส่วนต่างๆ จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด เช่น ระยะห่างที่พอดีระหว่างเสานำและปลอกนำ และระยะห่างในการประกอบระหว่างแกนและช่อง เพื่อให้แน่ใจว่าการเปิดและปิดแม่พิมพ์จะราบรื่น และความแม่นยำของตำแหน่งระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ตรงตามข้อกำหนด หลังจากการประกอบแล้ว แม่พิมพ์จะต้องได้รับการแก้ไขโดยการทดลองขึ้นรูปด้วยเครื่องฉีดพลาสติก เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการขึ้นรูปของแม่พิมพ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติก ในระหว่างกระบวนการทดลองขึ้นรูป ขึ้นอยู่กับปัญหาที่เกิดขึ้น เช่น การขาดแคลนวัสดุ และการเสียรูปของผลิตภัณฑ์พลาสติก แม่พิมพ์จะได้รับการปรับเปลี่ยนและปรับปรุงให้เหมาะสมจนกว่าจะผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ผ่านการรับรอง

ส่งคำถาม